TrendMiner Аналитический производственный центр

2019: TrendMiner 2019.R3

12 сентября 2019 года компания TrendMiner NV объявила о выходе версии 2019.R3 программного обеспечения TrendMiner, которое позволяет предприятиям с непрерывным производственным циклом создать своего рода аналитический производственный центр. С помощью этого центра операторы оборудования и руководители смогут анализировать производственный процесс в режиме реального времени, сравнивать его результаты с прошлыми производственными циклами, просматривать диагностические данные, сведения о качестве, а также прогнозы. Все эти ценные сведения отображаются на настраиваемых информационных панелях. Кроме того, ПО позволяет оптимизировать передачу информационных потоков от одной смены к другой, а также от работников смены к инженерам, отображать текущее состояние производственного процесса и результаты анализа архивных данных даже для самых удаленных производственных объектов. Эти данные можно передавать экспертам в различных локациях и по итогам анализа оперативно принимать взвешенные решения. Выпуск TrendMiner, по мнению разработчика, представляет интерес для компаний химической, нефтегазовой отраслей, секторов водоочистки и водоподготовки, коммунальных услуг, фармацевтики, пищевой и горнодобывающей промышленности.

Как отметили в TrendMiner NV, предприятия должны иметь возможность получать аналитические данные в режиме реального времени, именно это позволит принимать обдуманные решения и контролировать показатели эффективности. TrendMiner 2019.R3 предоставляет возможность использовать всем заинтересованным лицам (от операторов диспетчерских пультов до членов Совета директоров) функции полноценного производственного центра, предоставляющего информационную панель, пакет аналитических инструментов и широкие возможности оперативной связи. С помощью представленного релиза TrendMiner любой специалист может формировать и передавать исчерпывающее представление о производственном процессе, включая его состояние и показатели эффективности, в режиме реального времени.

Операторы смогут заблаговременно оптимизировать процессы, не дожидаясь возникновения проблем, благодаря передовым функциям ранних оповещений из состава производственного центра для оценки текущего состояния процесса, утверждают в TrendMiner NV.

Со слов разработчика, критически важно не только получать данные обо всех событиях производственного процесса, но и иметь возможность информировать о событиях каждого участника процесса, чтобы он мог внести свой вклад в повышение продуктивности, решение задач и обеспечение эффективной работы. По этой причине в TrendMiner предусмотрено все необходимое для непрерывного информирования каждого специалиста о последних событиях производственного процесса. Благодаря организатору работ TrendMiner, позволяющему обмениваться данными, существенно облегчается взаимодействие между группами специалистов. С помощью представленного выпуска TrendMiner пользователи смогут:

• просматривать окна ContextHub, информационные панели DashHub и визуализацию производственного процесса в виде графика («fingerprints»);
• обмениваться комментариями (в контексте процесса), которые сохраняются в системе с возможностью их дальнейшего поиска;
• информировать об одобрении определенных элементов и добавлять к ним вложения с возможностью дальнейшей передачи;
• использовать автоматические вложения триггерной системы TrendMiner, например, автоматически генерируемые отчеты.

Согласно заявлению разработчика, с помощью TrendMiner специалисты, работающие с различными активами (оборудованием) и процессами, могут анализировать, отслеживать и прогнозировать операционные показатели, используя функцию анализа трендов и временных рядов. TrendMiner 2019.R3 расширяет эти возможности благодаря обобщенной оценке производительности различных активов, стоимостно-ориентированному поиску и аналитике. Инженеры могут выполнять стоимостно-ориентированный поиск по всему спектру связанных активов, сравнивая их показатели в пределах одного или нескольких заводов. Используя ценностные критерии эффективности работы, можно за секунды сравнивать показатели схожих активов, например насосов, теплообменников и клапанов.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft

Результаты такого анализа пригодны для создания специфичных для каждого актива панелей производственных центров, которые, посредством TrendMiner, будут доступны уполномоченным инженерам в рамках корпоративной структуры, подчеркнули в TrendMiner NV.

Как отметили в TrendMiner NV, компании с непрерывным производственным циклом используют множество бизнес-приложений, связанных с определенными производственными процессами. В TrendMiner 2019.R3 появилась возможность инициировать определенные действия в бизнес-приложениях типа SAP PM, LIMS или системах пакетной обработки с помощью триггера Webhook. Наряду с оповещениями по электронной почте и автоматическим созданием контекстных элементов триггеры Webhook автоматически запускаются на настраиваемых мониторах TrendMiner. Используя «раннее предупреждение» при отклонениях от типового процесса («Golden Batch») или наилучшего режима функционирования актива, с помощью Webhooks можно инициировать автоматическое выполнение действий в бизнес-приложении сторонних разработчиков, например, создание наряда на плановое техобслуживание. Триггеры Webhook позволяют не только извлекать информацию из различных источников данных через ContextHub, но и интегрировать производственные и бизнес-процессы для более полного контроля экономических показателей.

Производственный центр (дополнительная возможность TrendMiner) и связанные с ним улучшения помогут заинтересованным лицам получать полное представление о производственных процессах, что расширяет возможности контроля и гибкость в реализации принятых решений. Эти обновления позволят любому производственному специалисту внести свой вклад в повышение эффективности. С помощью пакета интеграции (webMethods Integration Suite) компании Software AG можно объединить производственные данные из различных репозиториев, чтобы проанализировать общую эффективность и осуществить комплексный контроль результатов работы в производственном центре, отметили в TrendMiner NV.