"Колорит" завершила внедрение системы управления полиграфическим производством

7 мая 2015 года стало известно о проекте внедрения в типографии "Колорит" системы управления полиграфическим производством "1С:Полиграфия 8".

Задачи проекта

Для удовлетворения потребностей клиентов компании требовались:

• быстрая обработка большого числа входящих заказов,
• оперативное планирование и контроль всех этапов производства полиграфической продукции под заказ,
• управление ассортиментным портфелем и ценовой политикой.

Ранее для оперативного и производственного учета в типографии использовались электронные таблицы и бумажные документы. На обработку, согласование и отпуск заказов в производство уходило много времени. Было сложно планировать потребность в материалах под каждый конкретный заказ и контролировать выпуск продукции.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.1 т

Предприятию требовалась информационная система. Кроме того, необходимо автоматизировать формирование регламентированной отчетности и обеспечить оперативное получение данных о выработке сотрудников по каждому заказу для расчета зарплаты по сдельным нарядам.

Для решения этих задач в компании выбрали систему "1С:Полиграфия 8". Партнер по внедрению - компания "Армекс".

Итоги проекта

• Организован оперативный производственный учет. Усилен контроль за расходованием материалов. Теперь материалы списываются в производство согласно заранее установленным нормам, а фактические данные отражаются в системе сотрудниками производства. Это позволяет проводить план-фактный анализ расхода материалов на выпуск продукции. Также по нормам рассчитывается выработка производственных рабочих. Сведения о трудозатратах и расходе материалов помогли выявить наиболее сложные производственные участки и принять ряд управленческих решений, в результате которых уже сейчас удалось сократить себестоимость выпускаемой продукции в среднем на 2%.

• Налажен контроль движения товаров по складам. Повысилось качество планирования закупок с учетом текущих остатков и потребностей производства. Исключены пересортица и вероятность переполнения складов из-за дублирующихся заказов поставщикам. Отгрузки ведутся более оперативно и точно. Оборачиваемость склада повысилась на 15%.

• Новая система позволяет руководству отслеживать всю историю работы с заказчиками: от составления плановой калькуляции заказов и формирования плановых сроков производства до расчета фактической себестоимости отгруженной продукции. Инструменты оперативного мониторинга производства заказа (статус заказа изменяется в системе при прохождении всей производственной цепочки) помогают руководству контролировать производство заказов в режиме "online" и своевременно реагировать на сбой в отгрузках. В результате компания смогла гарантировать выполнение заказов покупателей точно в срок. В результате лояльность покупателей повысилась, возросло количество положительных отзывов, компания смогла привлечь новых клиентов. Уже в первые три месяца использования новой системы объем продаж предприятия вырос на 10%.

• Полностью автоматизирован расчет заработной платы. Теперь он выполняется вдвое быстрее, чем раньше. Сокращено количество ошибок, связанных с человеческим фактором. Каждый сотрудник может поверить свои начисления и их соответствие личной выработке. Повысилась заинтересованность сотрудников в достижении более высоких результатов, производительность труда возросла.

• Появилась возможность точно распределять общепроизводственные и общехозяйственные затраты, например, затраты по амортизации основных средств, по оплате труда и т.д., по месту их возникновения. Эта информация помогла руководству проанализировать рентабельность производства и определить высокодоходные и убыточные виды продукции. Для того чтобы исключить производство в убыток была скорректирована ценовая политика, снижены расходы на рекламу нерентабельной продукции, выявлены резервы для снижения себестоимости. В результате удалось решить проблему нерентабельного производства, затраты на производство продукции сокращены на 5%.

• Автоматизация основных хозяйственных и производственных процессов организации значительно облегчила работу бухгалтера. Исключены ошибки в учете, ускорилось формирование регламентированной отчетности, ее достоверность повысилась.

Захар Кочерыгин, технический директор компании "Колорит", поведал: "Система, созданная на основе решения "1С:Полиграфия 8", помогла нам ускорить обработку заказов, дала возможность оценивать рентабельность каждого заказа еще при расчете его предварительной стоимости, помогла наладить контроль за производством продукции. Теперь мы в любой момент времени можем сообщить клиенту о степени готовности его заказа. Особенно порадовало то, что количество времени, затрачиваемое менеджерами на расчет стоимости заказа, сократилось в несколько раз. Новая система помогает нам оперативно управлять производством и реагировать на любые изменения, основываясь на детальной и, главное, непротиворечивой информации. Я как руководитель получил эффективный инструмент для оперативного контроля работы с заказами и благодарю специалистов "Армекс" за квалифицированную помощь в реализации проекта".