GMCS EAM (ТОРО, ТОиР)

Назначение

Решение GMCS EAM разработано на базе Microsoft Dynamics AX 2012 и предназначено для комплексного решения задач по ведению нормативно-справочной информации (НСИ), планированию, контролю исполнения, учету затрат по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования. Решение оптимально подходит для капиталоемких отраслей, таких как машиностроение, энергетика, нефтегазовая отрасль, химическая промышленность.

GMCS EAM покрывает бизнес-процессы от ежедневного контроля состояния до реализации проектов реконструкции производственных фондов, что особенно актуально для предприятий со сложными производственными фондами. Решение полностью интегрировано с финансовыми модулям, гибкая система настроек по согласованию финансовых аналитик позволяет автоматически сформировать финансовые результаты на основании операций по обслуживанию и ремонтам оборудования.

Основные функции:

• Паспортизация производственных фондов;
• Формирование технологических карт и смет ремонтов;
• Планирование работ и обеспечение потребностей в ресурсах с учетом особенностей обслуживания оборудования: наработки, регламенты ТО;
• Проведение работ и оформление отчетов о выполненных работах, формирование финансовых результатов;
• Хранение и анализ исторических данных;
• Интеграция с MES системами

Компоненты решения

Решение включает в себя следующие основные модули:

• Паспортизация производственных фондов:

• • Иерархический классификатор оборудования по техническим местам: единицу оборудования можно проследить до уровня позиции в техническом месте в описании мест установки оборудования в технологической системе.
  • Классификация по моделям: иерархический классификатор позволяет классифицировать оборудование по классам, видам, типам, моделям. К моделям оборудования можно привязать техкарты по техническому обслуживанию и ремонтам.
  • Технологические классификаторы: набор дополнительных классификаторов позволяет классифицировать оборудование по отраслевым стандартам (например, по кодам KKS в энергетике) или присваивать коды для связи с системами АСУТП.
  • Атрибуты единиц оборудования: с помощью гибкой системы атрибутов можно задать различные наборы дополнительных атрибутов для разных типов единиц оборудования. Например, для силового электрооборудования оборудования – напряжение, сила тока, для трубопроводов – давление, диаметр, толщина стенки и т.д. Набор атрибутов не ограничен.
  • Ведение графиков ремонтов и технического обслуживания: система позволяет вести графики технического обслуживания и ремонта оборудования. Периодичность работ может зависеть как от сроков эксплуатации, так и от фактической наработки оборудования.
  • Учет наработки: решение позволят вести учет наработки. Данные по наработке могут использоваться в последующем при формировании планов работ по ТОиР. Наряду с ручным вводом данных система позволяет организовать автоматическую процедуру получения данных по наработке из систем АСУТП.

• Хранение исторических данных об оборудовании:

По каждой единице оборудования в системе хранятся исторические данные, которые могут быть использованы для последующего статистического анализа:

• • история перемещений оборудования;
  • история дефектов;
  • история ремонтов оборудования, оценку их стоимости;
  • история остановов оборудования, в том числе аварийных;
  • показания счетчиков наработки во времени и т.д.

• Формирование технологических карт и смет:

• • Предусмотрена возможность формирования технологических карт и смет по видам работ.
  • Технологические карты включают в себя набор операций, спецификацию необходимых запчастей и расходных материалов, используемые инструменты и приспособления для каждой операции, условия безопасности, список и значения контролируемых параметров, порядок проведения испытаний.
  • Гибкий механизм использования сметных коэффициентов, который позволят учитывать инфляционные поправки при составлении перспективных планов работ.

• Планирование работ:

Автоматизация процесса планирования работ основана на данных:

• • нормативы планового ТО и ремонтов;
  • учет наработки оборудования;
  • технологические карты по видам работ;
  • матрица приоритетов.

• Регистрация дефектов:

• • Электронный журнал дефектов «on line»
  • Возможность классифицировать дефекты и формировать задания на их устранение.

• Выполнение работ на оборудовании

• • Групповая обработка большого количества заказов;
  • Возможность изменения факта выполнения работ и расхода материалов по сравнению с планом, сохранив при этом первоначальный план;
  • Поведение промежуточной приемки работ с формированием промежуточного финансового результата;
  • Формирование акта приемки работ на основании выполнения многих заказов.

• Формирование финансовых результатов:

• • По выполненным заказам формируются операции по списанию материалов в складе и проводки в Главной Книге;
  • Функционал расчета себестоимости работ, выполненных собственным ремонтным персоналом, на основании данных о затратах ремонтного подразделения из Главной Книги;

• Первичные документы и отчет по проведению ремонтов

• • Заказ на выполнение работ;
  • Накладные на списание материалов и запчастей
  • Накладные на передачу давальческих материалов и запчастей
  • Акты выполненных работ (КС2)
  • Реестры актов выполненных работ подрядным способом, хозспособом
  • Отчет о списании собственных материалов
  • Фактические затраты в разрезах: объектов учета (Основных средств) и групп ОС, подрядчиков/договоров, ремонтных подразделений, эксплуатационных подразделений, технологических систем.

• Хранение и анализ исторических данных:

Хранение и анализ истории по единицам оборудования:

• • история ремонтов;
  • история дефектов;
  • история технического обслуживания и диагностики;
  • план-факт анализ по ТОиР.

Отличительные особенности:

• Функциональность решения покрывает бизнес-процессы от ежедневного контроля состояния до реализации проектов реконструкции производственных фондов и оборудования, что особенно актуально для предприятий со сложными производственными фондами.
• Функции планирования позволяют формировать планы работ и на основании нормативов, и на основании контроля состояния оборудования. Это позволяет предприятию сформировать потребность в материалах и организовать закупочную кампанию.
• Решение полностью интегрировано с финансовыми модулями, что дает возможность автоматически формировать финансовые результаты на основании операций по обслуживанию и ремонту оборудования.
• Решение может быть использовано компаниями, предоставляющими услуги по ремонту оборудования и техники для внешних заказчиков. Для таких случаев в системе предусмотрено автоматическое формирование счетов на основании справочника тарифов для типовых операций и фактической стоимости запасных частей. Автоматическое формирование пакета документов (счета, акты выполненных работ и т.д.) осуществляется с группировкой по произвольному периоду (день, неделя, квартал, месяц, год).
• Интеграция с MES системами позволяет автоматизировать процесс учета наработки и состояния оборудования и техники в режиме онлайн. Особенностью интеграции является возможность как принимать, так и передавать данные