"Солво" автоматизировала склад производителя корпусной мебели "Алмаз" на базе Solvo.WMS

Компания «СОЛВО» завершила летом 2015 года проект по автоматизации склада площадью 17000 кв. м в городе Волгодонск одного из крупнейших в России производителей корпусной мебели, компании «Алмаз», которая на рынке известна под брендом «Любимый дом».

В связи с увеличением объемов производства и расширением ассортимента, у компании «Алмаз» возникла потребность в строительстве нового складского комплекса под управлением системы класса WMS, которая смогла бы повысить эффективность работы посредством автоматизации складских операций. Выбор компании остановился на системе Solvo.WMS.

Специфика склада: наличие ж/д ветки, которая прямо подходит к докам. Предусмотрены 2 дока, где одновременно могут загружаться 3 вагона.

Для нового логистического центра компания «Алмаз» определила следующие задачи:

• Превращение кладовщиков в универсальных складских работников, которые не привязаны к зоне склада или конкретной продукции;
• Внедрение системы адресного хранения товаров, прослеживание истории каждой товарной позиции от выхода с производство до отгрузки клиенту;
• Осуществление одновременной сборки одного заказа в разных зонах склада для погрузки в автотранспорт через один док;
• Введение двойного контроля на складе;
• Ускорение процесса отгрузки, сокращение недогрузов и перегрузов.
• Создание механизмов мотивации персонала;
• Автоматизация контроля учёта и отгрузки рекламаций.

Поставленные компанией «Алмаз» задачи были успешно выполнены с внедрением системы SOLVO.WMS. Кроме того, в рамках проекта была произведена интеграция системы SOLVO.WMS с имеющейся системой учёта.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.2 т

Среди особенностей данного проекта можно отметить работу с комплектами мебели и поштучный грузовой учёт: каждый пакет (деталь мебели) оклеивается своей грузовой этикеткой. Учёт комплектов в разрезе таких деталей позволяет осуществлять оперативную приёмку с производства, не дожидаясь окончания выпуска всей производственной партии. Наличие грузовых этикеток на каждом пакете предоставило возможность дополнительного контроля при сборке, отгрузке, а также позволило отследить движение каждой выпущенной детали от завода до конечного покупателя, проконтролировать наличие брака. Кроме того, на складе существенно упростилась работа с рекламациями, а обработка ASN-грузов позволила наиболее оперативно производить приёмку продукции с производства и сразу же размещать её в заданной ячейке на складе.

Благодаря слаженной и кропотливой работе разработчиков, тестировщиков и команды внедрения «СОЛВО», проект был успешно завершен в срок и склад начал свою работу.

Благодаря внедрению Solvo.WMS, были достигнуты следующие результаты:

• Автоматизация основных процессов логистического центра;
• Обеспечение адресного хранения продукции;
• Оптимизация движения складской техники;
• Автоматическая выдача заданий сотрудникам склада на РДТ;
• Консолидация нескольких заказов на одну машину (в один док);
• Повышение эффективности работы кладовщиков и штабелёрщиков за счет привязки к своим ключевым показателям (операциям по системе), к заработной плате.