Центр НТУиК завершила внедрение решения "1С:Молокозавод 8" в ООО "Кировская молочная компания"

11 июня 2015 года. Компания Центр Научно-Технических Услуг и Консультаций сообщила^[1] о завершении внедренияе отраслевого решения "1С:Молокозавод 8" в ООО "Кировская молочная компания". Система помогла наладить контроль за всеми стадиями производства и продажи молочной продукции. В результате улучшилось планирование работы производственных подразделений, налажено бесперебойное снабжение производства сырьем и материалами, простои оборудования сокращены. Упростилась разработка и утверждение новых рецептур, обеспечено четкое соблюдение спецификаций на выпуск продукции. Компания смогла усилить контроль за рентабельностью выпуска и исключить убыточные продажи. Заказы покупателей обрабатываются более оперативно, существенно сокращены недопоставки продукции. Лояльность покупателей к компании повысилась, что положительно сказалось на динамике продаж.

Выбор решения

Ранее для оперативного и производственного учета в компании использовались электронные таблицы и бумажные документы, а в информационной системе регистрировались лишь сводные данные. Было сложно управлять загрузкой производственных мощностей и контролировать работу логистических центров. Предприятию стала необходима информационная система, которая позволила бы повысить оперативность планирования производства, оптимизировать работу склада, ускорить обработку входящих заказов и отгрузку товара покупателям. Кроме того, требовалось усилить контроль за взаиморасчетами с поставщиками и заказчиками.

В качестве программного продукта для решения поставленных задач было выбрано отраслевое решение "1С:Молокозавод 8". Партнером по внедрению стала компания ЦНТУиК.

Ход проекта

Всего за шесть месяцев система была развернута на 50 рабочих местах. Система была запущена в промышленную эксплуатацию одновременно во всех ключевых подразделениях компании - на производстве, в службе сбыта, бухгалтерии, экономическом отделе, отделе закупок, на складе.

Ключевые итоги проекта:

• Упростилась и ускорилась обработка заказов покупателей. Заявки сетевых клиентов и бюджетных организаций теперь можно оперативно загружать в систему из электронных таблиц или через интернет в соответствии со стандартом обмена электронными документами EDI (ElectronicData Interchange). Это исключило необходимость ввода данных вручную, сократило количество ошибок при формировании заказов. Благодаря быстрой и точной передаче данных по EDI существенно ускорилось согласование заказов с покупателями. В результате заказы выполняются более точно и оперативно, существенно уменьшились недопоставки продукции покупателям. Лояльность клиентов к компании повысилась.
• На основании информации о поступивших заказах производственная служба может точно определить, на выпуск каких продуктов следует потратить поступившее сырье, когда и сколько продукции следует переместить на склад готовой продукции. Это существенно улучшило качество планирования выпуска продукции и помогло оптимизировать загрузку производственных мощностей. На формирование сводного заказа на производство уходит теперь втрое меньше времени.
• С помощью новой системы отдел снабжения своевременно формирует заказы поставщикам с учетом текущих потребностей производства. В результате исключены простои оборудования, связанные с несвоевременной поставкой сырья, упаковки и других материалов.
• Налажен оперативный контроль за выпуском продукции на каждом этапе технологического процесса. Упростилась разработка и утверждение новых рецептур, обеспечено четкое соблюдение спецификаций на выпуск продукции. Обеспечено строгое соблюдение разработанных спецификаций. Появилась возможность оценивать соответствие фактического расхода сырья и материалов установленным нормативам. В случае возникновения сверхнормативных расходов теперь можно точно опередить, на каком этапе производства это произошло, и принять меры для предотвращения подобных ситуаций в будущем. Потери от перерасхода сырья уменьшились.
• Повысилась точность и скорость расчета себестоимости продукции. Появилась возможность анализировать себестоимость по статьям и местам возникновения затрат. Это помогает выявлять резервы для снижения затрат и контролировать рентабельность выпуска. В случае изменения цен у поставщиков менеджер теперь может оперативно скорректировать отпускную цену на продукцию и избежать убыточных продаж.
• Усилен контроль за взаиморасчетами с покупателями. В системе реализован специально разработанный для предприятия режим "Стоп-отгрузка", который позволяет автоматически выявлять моменты, когда просроченная задолженность покупателя превышает предельно допустимое значение. Если доля просроченной задолженности в общей сумме задолженности контрагента составляет более 10%, то отгрузка блокируется уже на этапе получения заявки от покупателя. Отключается режим "стоп-отгрузки" также автоматически, в момент поступления платежа на расчетный счет или в кассу предприятия. В результате рост просроченной задолженности остановлен, количество неоплачиваемых отгрузок продукции существенно уменьшилось, что положительно сказалось на динамике продаж.
• Ускорилось формирование управленческой отчетности. Руководство получило возможность оперативно контролировать работу предприятия на всех этапах - от поступления на завод молока до оплаты готовой продукции покупателями.

Примечания