Проксима-Склад WMS внедрена на склад крупного дистрибьютора керамики и керамогранита

Постоянное расширение ассортимента товаров и увеличение складских площадей настоятельно требовали перехода на новые технологии работы. Компания имеет дело почти с 30 тысячами позиций товара, и справляться с такими объёмами, работая по прежним «бумажным» технологиям, невозможно. Было принято решение приступить к проекту внедрения системы управления складом ( Warehouse Management System WMS ).

Руководство компании «Гранитогрес» понимало, что автоматизация склада позволит существенно ускорить товарооборот, улучшить обслуживание заказчиков и повысить эффективность управления персоналом. Кроме того, внедрение системы класса WMS позволяло рационально использовать складские площади. К моменту начала проекта в распоряжении компании находились 3 склада, цех предпродажной подготовки и административно-офисное здание.

Решение

Принимая решение о выборе поставщика WMS -системы, специалисты компании «Гранитогрес» ориентировались, прежде всего, на такие критерии, как решение основных задач склада, гибкость системы и возможность внесения доработок под специфику торгового предприятия, наличие успешных внедрений на аналогичных складах.

Среди обязательных условий рассматривались возможность работы через радиотерминалы и готовность интеграции с другими программами. В итоге, выбор был остановлен на системе управления складом «Проксима-Склад» компании «Ай Ти Скан». Прежде чем, приступить к внедрению WMS , специалисты поставщика провели работы по логистическому проектированию.

В результате были разработаны рекомендации по оптимизации работы хранилища заказчика, увеличению объемов товаропотока и обрабатываемых заказов. Все это позволило успешно решить задачу внедрения системы в сжатые сроки.

Ситуация до внедрения WMS

На складе отсутствует система автоматического учета выработки персонала. Невозможно организовать систему мотивации. Операции по обработке грузопотока выполняются большим количеством работников склада.

Отсутствует система управления и контроллинга персонала, выполняющего задания по обработке грузопотока. Следствие этого – низкая производительность труда.

Функции хранения информации о местонахождении товара в границах склада возложены на зав.складом. Адресное хранение отсутствует, а зависимость от человеческого фактора слишком велика. Отсутствует система штрих-кодирования товаров. Следствием является снижение производительности процесса набора и контроля заказов.

Система передачи заданий по обработке товаропотока основана на «бумажной» технологии. Задания можно проконтролировать только по факту выполнения.

Для основной части отгружаемых заказов отсутствует процедура проверки набранного заказа. Это обстоятельство может приводить к несоответствию собранного заказа потребностям клиента, а соответственно, и уровню сервиса.

После внедрения WMS

Система автоматического учета построена на базе статистического анализа заданий персонала. Информация по выполненным заданиям хранится в базе данных WMS, что дало возможность ввести эффективную систему мотивации персонала. Итог – повышение производительности труда.

WMS обеспечивает управление персоналом и контроль за выполнением заданий в режиме реального времени. Обмен информацией между персоналом и WMS осуществляется через радиотерминалы. Это позволяло максимально увеличить производительность труда.Рынок IIoT в РФ: рост или тупик?

Информация о месте хранения, и любого количества параметров, описывающих товар, хранится в базе данных системы управления складом.

Применение системы адресации мест хранения, зон склада, системы штрих-кодирования товаров, прописанных в базе данных WMS – позволило увеличить производительность труда, снизить практически до нуля количество случаев пересортицы и других ошибок при работе с товарами. Упростился и процесс инвентаризации.

Задания на обработку товаропотока формируются WMS автоматически и передаются на радиотерминалы исполнителей в режиме реального времени.

При отгрузке товара происходит автоматизированный контроль посредством считывания штрих-кодов отгружаемых товаров. Это позволило избежать пересортицы или недогрузки товара по заказу клиента.

Итоги

Итак, основные задачи внедрения системы управления WMS на дистрибутивном складе компании «Гранитогрес» выполнены. Значительно выросла производительность работы склада из-за снижения времени на обработку заявок клиентов. Также возрос уровень клиентского сервиса за счет сопровождения отгружаемых со склада заказов упаковочными листами, предоставления быстрой детальной справки о текущем состоянии или истории заказа. Кроме того, обеспечена возможность оперативной обработки заказов с повышенным приоритетом.

Интеграция с корпоративной системой обеспечила отдел продаж информацией об актуальных остатках на складе и дополнительной аналитикой. На склад внедрена технология динамическое адресное хранение. Сотрудники склада оснащены современными беспроводными терминалами сбора данных. Выполняется маркировка товара этикетками штрих-кода, с учетом специфики хранимой номенклатуры. Подбор заявок клиентов выполняется по электронным заданиям, создаваемым WMS . Управление складом выполняются одним диспетчером в системе «Проксима-Склад». Простота системы в освоении и эксплуатации позволяет выполнять оперативное сопровождение системы силами собственного ИТ-отдела компании.