«Эфир» выходит на китайский рынок с производством высокотехнологичного древесноугольного кокса
| Заказчики: Эфир Инвестиционная-холдинговая компания Москва; Машиностроение и приборостроение Подрядчики: Beston group Дата проекта: 2024/06 — 2025/12
Бюджет проекта: 600 000 000 руб.
|
2024: План строительства завод по производству древесного металлургического кокса
Инвестиционная-холдинговая компания «ЭФИР», объединяющая в своем портфеле технологические решения в области сохранения экологии, построит совместно с китайской компанией «Beston group» завод по производству древесного металлургического кокса мощностью 36 000 тонн в Иркутской области. Объем инвестиций в проект составляет 600 млн рублей. На июль 2024 года емкость рынка в этом секторе превышает 80 млрд рублей. Об этом Роснано сообщило 17 июля 2024 года.
Начало строительства завода запланировано на первый квартал 2025 года. Выйти на производственные мощности - уже к концу того же года.
Проект реализуется в продолжение сотрудничества между «ЭФИРом» и «Харбинской международной торгово-экономической компанией ЦЗЮЕШЭН». Соглашение об этом было заключено в мае 2024 года.
«Beston group» выступит технологическим идеологом проекта и поставщиком основного оборудования, а «Харбинская международная торгово-экономическая компания ЦЗЮЕШЭН» возьмет на себя роль поставщика дополнительного оборудования и канала реализации производимой продукции.
Помимо российского рынка, реализация и сбыт древесноугольного кокса планируются в китайский металлургический сектор. Заинтересованность в этом уже выразили партнеры технологического домена РОСНАНО из КНР.
К высокотехнологичному проекту по производству древесноугольного кокса «ЭФИР» также планирует привлечь в качестве инвесторов другие крупные зарубежные и российские компании.
«Beston group» - представитель в области производства оборудования для переработки некондиционной древесины и древесных отходов в древесноугольный кокс.
Помимо технологий карбонизации, «Beston group» предлагают установки пиролиза сложных материалов, таких как использованные шины, пластиковые отходы, резина и нефтешламы, из которых возможно получать вторичные ресурсы, что способствует развитию экономики замкнутого цикла.
Благодаря многослойной системе пылеудаления и применении иных инновационных решений, производство по технологии «Beston group» является чистым и экологически безопасным.
