Georg Fischer (PSIwms)

Ныне работающая по всему миру промышленная компания Georg Fischer была основана еще в 1802 г в Шаффхаузене. Сейчас в компании занято 15.000 сотрудников, он состоит из трех подразделений: транспортное оборудование, технологическое оборудование и трубопроводные системы.

Основой отгрузки компонентов трубопроводов по всему миру является специально построенный для этого в 1990 году центр дистрибуции в Шаффхаузене. Круглосуточно в локальных офисах продаж по всему земному шару в электронном виде принимаются заказы, которые затем передаются в отдел заказов в центр дистрибуции Шаффхаузен.

Автоматизированный высокостеллажный склад, рассчитанный на 20000 складских мест, предназначен для хранения негабаритных и тяжелых артикулов. Мелкие и средние изделия хранятся в 34500 контейнерах автоматизированного склада мелких частей. Длинномерные грузы, как, например, трубы размещены в специальных хранилищах для длинномерных грузов. Кроме того, имеются специализированные складские помещения ручного обслуживания для наименований класса С и опасных грузов, а также внешний склад, работающий под контролем системы управления складом и SAP.

Требования

Чтобы удовлетворить растущие потребности рынка, в 1999 году компания приняла решение о модернизации центра дистрибуции. Фирма PSI Logistics получила контракт на замену используемого программного обеспечения для управления складом. Без помех для текущих операций, необходимо было интегрировать в центральную компьютерную систему и испытать существующие отдельные контроллеры компонентов складского и подъемно-транспортного оборудования. На этапе разработки в Дортмунде использовался симулятор, который имитировал поведение контроллеров нижнего уровня.

При участии заказчика этот проект был успешно реализован за 18 месяцев. Особые требования к проектной команде PSI Logistics и заказчика были связаны со сложностью бизнес-процессов предприятия и разнообразием интерфейсов. TAdviser Security 100: Крупнейшие ИБ-компании в России 58.8 т

Задача / Реализация

Наряду с модернизацией программного обеспечения, задачей данного проекта была также оптимизация операций. Были испытаны и адаптированы к конкретным потребностям клиента самые различные стратегии современного распределительного центра:

• Получение грузов от внешних поставщиков
• Входной контроль (по качеству) и обработка возвратов
• Размещение на хранение с использованием подъемно-транспортного оборудования поступающего с производственного участка груза
• Комплектация по принципу «человек к товару/ товар к человеку» с технологией безбумажного отбора Pick To Light
• Объединение заказов
• Пополнение запасов
• Управление маршрутами
• Быстрая сборка
• Функции пульта управления
• Архивный сервер для долгосрочной оценки
• Управление внешним складом
• Возможности клиентов в различных процессах / Документы для каждого клиента
• Интерфейсы к различным контроллерам
• Интерфейсы к вышестоящей ERP-системе (SAP) и экспедиторской системе (ТМ/3)
• Подключение к внешнему инструменту анализа загрузенности и производительности
• Формирование многоязычных товаросопроводительных документов и транспортных документов для разных экспедиторов
• Время выполнения менее 24 часов для 70% заказов; экспресс- заказы с отправкой в тот же день
• Интеграция с SAP в качестве нижестоящей системы, ведущей учет запасов
• Графический интерфейс со специальной цветовой схемой

Конфигурация

Система высокой надежности производства Hewlett Packard, состоящая из двух узлов HP 9000 L2000 с двумя процессорами для каждого узла, обеспечивает безотказную эксплуатацию 5 дней в неделю в 2 смены. На погрузчиках установлены графические радиотерминалы для передачи данных производства ads-tec с пользовательским Java-интерфейсом. Портативный терминал Teklogix. Процессы на различных рабочих местах поддерживаются с помощью пользовательских Java-интерфейсов. Oracle 8.1.7 обеспечивает надежное хранение данных.