| Заказчики: Силовые машины Москва; Машиностроение и приборостроение Продукт: Lean Six Sigma Лин Шесть Сигма Методы бережливого производства (lean manufacturing)Дата проекта: 2014/03 — 2016/09
|
ШАГ ЗА ШАГОМ
На старте проекта с помощью сотрудников компании был сформирован круг вопросов, требующих решения. Зоны для улучшения были названы самими подразделениями[1].
Так, на «Электросиле» надо исключить неравномерное и ударное радиальное биение коллекторов на собранных машинах постоянного тока, на ЛМЗ – установить причины дефектов сварных соединений при изготовлении элементов направляющих аппаратов, на «Турбоатомгазе» – снизить уровень дефектности при сверлении трубных досок и трубных перегородок для конденсаторов паровых турбин.
Названные примеры – лишь вершина айсберга: в первом приближении было определено два десятка подобных вопросов. По каждому подбираются ответственные специалисты, которые под руководством сотрудников ДККБП последовательно пройдут через все этапы проекта.
Работа начнется с определения – на этой стадии формируется устав проекта: определяются точка возникновения дефекта, границы решения данной задачи и ожидаемый экономический эффект, внешние и внутренние клиенты.
Далее идет измерение: сбор показателей позволит в дальнейшем, на этапе анализа, методом статистического анализа разложить процесс на основные составляющие и дать предложения по его корректировке.Как «Полюс» отказывается от SAP. Опыт российского лидера золотодобычи представлен на TAdviser SummIT 
На этапе совершенствования идет внедрение предложенных решений, на этапе контроля осуществляется оценка достигнутых результатов, а также их соответствия ожиданиям. При этом в конце каждого этапа подводятся промежуточные итоги.
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА
Первые результаты применения методологии 6 Sigma можно будет обсудить примерно через полгода. А пока идет обучение команды проекта. Приглашенные тренеры знакомят с возможностями 6 Sigma, в том числе на конкретных кейсах – и не только из работы производства, но и, например, из практики сбытовых служб.
Обучение разбито на пять этапов, предполагающих чередование теории и практики. После лекций участники отрабатывают навыки лидеров, отвечая на наводящие вопросы тренера, затем отправляются «в поля», то есть в подразделения, где занимаются сбором информации. Затем – снова обучение. Сегодня в этой работе участвуют представители ДККБП, ЛМЗ, «Электросилы», конструкторских подразделений, дирекций, ЦРБС и совместного предприятия нашей компании и корпорации «Тошиба».
