"НИИПАВ" завершила внедрение ERP

16 сентября 2016 года компания "ИТРП" сообщила о внедрении системы "1С:ERP Управление предприятием 2" в научно-производственном комплексе "НПО "НИИПАВ".

Задачи проекта

При производстве поверхностных активных веществ (ПАВ) предприятию необходимо оперативно контролировать качество сырья и готовой продукции на всех этапах технологического цикла, включая контроль входящего сырья, операционный контроль при выработке продукции, контроль качества готовой продукции при выпуске, контроль качества сырья и продукции, хранящихся на складах.

Производственные объекты "НИИПАВ", (2014)

Требуется оперативно планировать работу производства, рационально управлять загрузкой технологических линий, своевременно закупать сырье.

Ранее для оперативного и производственного учета в компании использовались разрозненные информационные системы. Данные производства, отдела продаж, склада и отдела закупок приходилось дублировать в разные программы, электронные таблицы и бумажные документы. Такие данные могли расходиться и представлялось сложным - получить реальную картину дел на предприятии. Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.3 т

Отдел снабжения ориентировался в своей работе только на прогнозные данные, вследствие чего потребность в сырье не всегда рассчитывалась верно.

Предприятию требовалась информационная система, единая для всех подразделений, которая могла помочь автоматизацией эффективного планирование производства, оптимизацией загрузки производственного оборудования, исключая необоснованные закупки, снижая затраты на выпуск продукции. Требовалось увеличить скорость обслуживания клиентов, обеспечить ежедневное формирование оперативных отчетов о деятельности подразделений.

Партнером по внедрению стала компания ООО "ИТРП", специализирующееся в автоматизации производственных предприятий на платформе 1С. Для решения поставленных задач выбрали "1С:ERP Управление предприятием 2".

Итог проекта

По завершении проекта в системе работают 45 пользователей:

• руководители компании,
• научные сотрудники,
• менеджеры,
• технологи,
• мастера производства,
• сотрудники склада и бухгалтерской службы.

После пяти месяцев эксплуатации системы компания на 15% сократила объем складских запасов сырья и готовой продукции, на 5% снизила себестоимость выпуска и на 10% сократила объем незавершенного производства.

Повысилось качество выпускаемой продукции, объем продаж вырос на 7%. На 10-15% снижен размер дебиторской задолженности.

Основные итоги проекта

• система объединила работу всех подразделений компании, помогла унифицировать нормативно-справочную информацию, формы документов и отчетов. Это позволило избавиться от "двойного ввода" данных, упростило консолидацию данных по компании и ускорило формирование управленческой отчетности, необходимой руководству для контроля и управления деятельностью подразделений.
• автоматизирован контроль качества выпускаемой продукции. Стало возможным централизовано регистрировать и хранить все значения показателей качества для каждой партии закупаемого сырья или выпускаемой продукции. Анализ результатов контроля качества позволил более обоснованно подходить к выбору поставщиков и вести работу по претензиям. В результате качество выпускаемой продукции повысилось.
• обеспечена оперативная разработка рецептур и технологических карт, количество потребляемого сырья с учетом показателей качества рассчитывается автоматически. Потребность в закупаемом сырье теперь можно оценить на несколько месяцев вперед, решение по закупкам принимается согласно реальным потребностям производства. Трудоемкость расчета норм потребляемого сырья сократилась в 20 раз. В результате исключены необоснованные траты сырья и денежных средств, себестоимость материалов и себестоимость производства удалось снизить на 5%. Кроме того, на 15% уменьшился объем складских запасов.
• система помогает оперативно формировать график производства с учетом текущей загрузки производственных мощностей. Это позволило более точно прогнозировать дату отгрузки на этапе размещения заказа клиента. В результате обслуживание клиентов ускорилось, объем продаж увеличился.
• организовано оперативное планирование движения денежных средств. Введен платежный календарь по дебиторской, и кредиторской задолженности. Автоматизирован контроль выполнения условий соглашений. Для управления взаиморасчетами с поставщиками и клиентами разработаны графики оплаты - как индивидуальные, так и типовые. В итоге удалось снизить дебиторскую и кредиторскую задолженности, высвободить оборотный капитал и реинвестировать его в дальнейшее увеличение производственных мощностей.

На данный момент мы видим, что решение "1С:ERP Управление предприятием 2" в качестве системы автоматизации выбрано правильно. Благодаря совместной работе наших специалистов и специалистов "ИТРП", поставленные задачи полностью выполнены: создана единая для всех подразделений предприятия информационная среда; разработана эффективная система контроля качества продукции, которая позволила повысить качество выпускаемой продукции; снижена себестоимость продукции уменьшен объем запасов. Это дало нам дополнительные преимущества перед конкурентами. Виталий Паньков, руководитель организационного и экономического развития компании НПО "НИИПАВ"