Амурметалл

О предприятии

Предприятие располагает сталеплавильными мощностями в объеме 2,15 млн. тонн стали в год. ОАО «Амурметалл» производит сталь для армирования железобетонных конструкций, прокат угловой, круглый, катанку, проволоку, тонколистовой и толстолистовой прокат, гнутый профиль, дорожные металлические ограждения барьерного типа, водогазопроводные стальные электросварные трубы, сортовую и слябовую заготовки. Сырьем для производства стали является лом черных металлов.

ОАО «Амурметалл» зарегистрировано 25 февраля 1997г. Базой для образования нового предприятия стала новая часть предприятия «Амурсталь» – Дальневосточный передельный металлургический завод (ДПМЗ). В состав ОАО «Амурметалл» на первом этапе вошло оборудование бывших строительных комплексов «Сталь» и «Прокат», цех подготовки лома, несколько вспомогательных цехов, а позднее – листопрокатный цех и цех гнутых профилей. За свою историю предприятие прошло несколько этапов развития, в результате которых появились имя и непререкаемый авторитет.

Впервые в истории отечественной Дальневосточной металлургии в период с 2006 по 2010 год на предприятии ОАО «Амурметалл» проведена масштабная реконструкция сталеплавильного производства. Основной целью проведенной реконструкции явилось увеличение производства стали на 1,15 млн. тонн в год (до 2,15 млн. тонн в год), а также максимальная загрузка сорто- и листопрокатного производств. Кроме того, электросталеплавильный цех расширил сортамент выпускаемой продукции. В настоящее время цех имеет возможность производить не только сортовую, но и слябовую заготовку.

В результате реконструкции введено в эксплуатацию современное металлургическое оборудование в составе дуговой сталеплавильной печи ДСП-125 №2 с комплексом газоочистки (поставщик оборудования фирма «Concast», Швейцария), агрегата ковш-печь №2 (поставщик оборудования ОАО «Сибэлектротерм», Россия), слябовой машины непрерывной разливки стали №2 с пристроем к основному цеху (поставщик оборудования фирма «SMS Demag», Германия), проведены мероприятия по реконструкции и модернизации объектов внешнего электроснабжения, введены в эксплуатацию пролет перегрузки лома и объекты водоподготовки, а также проведены работы по расширению железнодорожных путей.

В настоящее время предприятие располагает необходимым оборудованием для обеспечения работы двумя технологическими линиями производства заготовки: электропечь ДСП №1 – агрегат ковш-печь №1 – сортовая МНЛЗ №1; электропечь ДСП №2 – агрегат ковш-печь №2 – слябовая МНЛЗ №2. Дмитрий Бородачев, DатаРу Облако: Наше преимущество — мультивендорная модель предоставления облачных услуг

К сожалению, мировой финансовый кризис 2008 года не позволил одновременно ввести в эксплуатацию две технологические линии.

Из-за недостатка оборотных средств, вызванных мировым финансовым кризисом, ОАО «Амурметалл» вынуждено производить продукцию по технологии в неполной конфигурации.

Подтверждением высокого качества и конкурентоспособности продукции служат сертификат соответствия заводской Системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2005, выданный немецким сертификационным обществом TUV CERT; свидетельство о признании речного и морского регистров; сертификаты соответствия Системы «Мосстройсертификация»; положительное заключение результатов испытательных тестов норвежской компании MOLAB AS, проведенных по заказу AKКER KVAERNERN TECHNOLOGI, использующей арматуру в строительстве нефтяной платформы по проекту «Сахалин-2». Арматурный прокат ОАО «Амурметалл» поставляется в соответствии с американским стандартом ASTM.

Акционерный Капитал

Уставный капитал ОАО «Амурметалл» составляет 3 637 015 380 руб. и разделен на 54 738 775 обыкновенных и 5 878 148 привилегированных акций номиналом 60 руб.

Основные финансовые показатели

Структура Группы Амурметалл

Управляющая организация

• ООО «Сибирско-Амурский Металл»

Производство и реализация металлопродукции

• ОАО «Амурметалл»

Компании, обслуживающие производство

• ООО «Амурметалл-Литье»

• ООО «Амурметалл-Ресурс»

Руководство

Совет Директоров

• Столеров Игорь Михайлович - Председатель Совета директоров ООО «Русский Национальный Банк»

Члены Совета директоров

• Столеров Игорь Михайлович - Председатель Совета директоров ООО «Русский Национальный Банк»

• Бочкарёв Дмитрий Всеволодович - Начальник управления промышленными активами ООО «Инвестиционная компания Внешэкономбанка «ВЭБ Капитал»

• Катунин Александр Яковлевич - Председатель Совета директоров компании «Midway United»

• Ляшок Юрий Викторович - Генеральный директор ООО «Сибирско-Амурский Металл»

• Пытнев Валерий Владимирович - Председатель Дальневосточного банка Сбербанка России

• Сапелин Андрей Юрьевич - Директор департамента промышленности Внешэкономбанка

• Хохлов Сергей Алексеевич - Председатель Законодательной Думы Хабаровского края

Основные виды деятельности

• Производство продукции металлургии на основе внедрения прогрессивных технологий и технических средств.

• Реализация металлопродукции собственного производства на российском и зарубежном рынках.

• Заготовка, переработка и сбыт лома черных и цветных металлов.

• Производство и реализация товаров народного потребления.

• Водоснабжение и очистка стоков для населения, предприятий, учреждений и организаций.

• Торгово-закупочная и посредническая деятельность.

• Оказание Службой безопасности Общества, физическим и юридическим лицам, услуг частной детективной (сыскной) и охранной деятельности.

• Внешнеэкономическая деятельность.

• Обучение и повышение квалификации персонала и иная учебно-методическая деятельность.

Цехи и подразделения

Цех подготовки лома

Цех подготовки лома предназначен для складирования, сортировки и переработки негабаритного металлического лома, а также производства извести и подготовки карбонизатрора.

В состав цеха входят:

• участки для складирования, сортировки и огневой резки поступающего металлолома;
• участок пресс-ножниц. Участок оборудован пресс-ножницами РС 1730АС производства фирмы «VEZZANI» (Италия) – 2 агрегата общей производительностью 350 тыс. тонн в год и обслуживается мобильными перегрузчиками;
• участок копрового дробления;
• участок обжига извести. Участок оборудован двумя известково-обжиговыми шахтными печами производительностью 65 и 73 тыс. тонн в год соответственно;
• участок подготовки карбонизатора.

Цех подготовки лома имеет возможность обеспечить приемку поступающего металлолома до 9000 тонн в сутки и разместить на своих площадях до 300 тыс. тонн металлолома.

Электросталеплавильный цех

Электросталеплавильный цех предназначен для производства непрерывнолитой сортовой и слябовой заготовки для дальнейшего передела в сортовой и листовой прокат.

В состав цеха входят:

• две электродуговые сталеплавильные печи ДСП-125, производства ОАО «Сибэлектротерм» (г. Новосибирск, Россия) и фирмы «CONCAST» (Швейцария), производительностью 1,0 и 1,15 млн. тонн стали в год соответственно;
• два агрегата «ковш-печь» по доводке и рафинированию стали (АКП-130), производства ОАО «Сибэлектротерм» (г. Новосибирск, Россия), производительностью 1,0 и 1,15 млн. тонн стали в год соответственно;
• сортовая шестиручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №1 радиального типа с номинальным сечением кристаллизатора (125×125 мм), производства Южно-Уральского машиностроительного завода (г. Орск, Россия), производительностью 1,0 млн. тонн заготовки в год;
• слябовая машина непрерывного литья заготовок №2, производства фирмы «SMS DEMAG» (Германия), производительностью 1,15 млн. тонн заготовки в год шириной 1000÷1900 мм, толщиной 150; 200; 250 мм;
• отделение подготовки шлакообразующих и ферросплавов с печами для сушки материалов и весодозировкой;
• отделение газоочистки, оборудованное рукавными фильтрами фирмы «CONCAST» (Швейцария).

Производственная мощность цеха составляет 2,15 млн. тонн стали в год.

Сортопрокатный цех

Сортопрокатный цех предназначен для производства стали для армирования железобетонных конструкций, шестигранного, круглого и углового проката, катанки, проволоки.

В состав цеха входят:

• прокатный стан 320/150, производства фирмы «SKET» (ГДР), производительностью 600 тыс. тонн проката в год;
• нагревательная печь с шагающим подом;
• волочильные станы 2500/5 и 2500/6, общей производительностью 6 500 тонн в год.

В сортопрокатном цехе разработана и успешно внедрена технология прокатки-разделения («слиттинг-процесс») на мелкосортно-проволочном стане арматурных профилей №№ 10; 12; 14; 16. За данную разработку ОАО «Амурметалл» награждено серебряной медалью на 12-ой Международной специализированной выставке «Металл-Экспо'2006».

Листопрокатный цех

Листопрокатный цех предназначен для производства тонко- и толстолистового проката, проката для судостроения.

В состав цеха входят:

• трехклетьевой листопрокатный стан 2300/1700, производства Ново-Краматорского машиностроительного завода (Украина), производительностью 600 тыс. тонн листового проката в год, выпускающий листовую сталь толщиной 2÷25 мм и шириной 1000÷2000 мм;
• четыре методические нагревательные печи для нагрева слябов и слитков перед прокаткой;
• толщиномер F-3500MC производства фирмы «Mesacon Messelelektronik» (Германия) на стане 2300;
• толщиномер РТМ производства ЗАО «Квант» (г. Екатеринбург, Россия) на стане 1700;
• отделение для термической обработки листа с двумя роликовыми проходными печами и закалочной машиной.

Для контроля качества листового проката установлена установка ультразвукового контроля производства фирмы «NORDINKRAFT» (Германия, Россия).

Цех гнутых профилей

Цех гнутых профилей предназначен для производства гнутого профиля, дорожных ограждений барьерного типа и сварных газоводопроводных труб.

В состав цеха входят:

• агрегат продольной резки АПР 0,8÷8×1550, производства Старо-Краматорского машиностроительного завода, производительностью 120 тыс. тонн в год заготовки;
• профилегибочный агрегат ПГА 2÷8×100÷600, производства Старо-Краматорского машиностроительного завода, производительностью 120 тыс. тонн в год гнутого профиля и дорожных ограждений;
• трубосварочный стан RS 90/4.0-180, производства фирмы «VAI SETHE» (Германия) производительностью до 74 тыс. тонн труб в год. Сортамент стана: круглые трубы – 20÷89 мм (наружным диаметром);
• квадратные и прямоугольные трубы – от 25×25 мм до 40÷100 мм.

Ссылки

• Официальный сайт