Королёвский трубный завод (TopLog WMS)

2010

Приоритетной задачей Королёвского трубного завода была организация эффективного складского хозяйства с помощью WMS-решения.

Для реализации проекта в качестве подрядчика была выбрана компания «Топлог». Основным критерием при выборе системы TopLog WMS была возможность ее быстрой адаптации под специфические особенности хранения и переработки металла:

• необходимость учета продукции, сырья и полуфабрикатов одновременно в нескольких единицах измерения – вес электронный, вес по ГОСТу, количество пачек, количество штук в пачке;
• различный состав свойств для разных видов продукции (рулон, штрипс, труба, арматура, уголок, швеллер, лист). Например, для профильной прямоугольной трубы это длина, толщина стенки, ширина сторон. Для штрипса – толщина стенки и ширина полосы. Эти характеристики являются ключевыми на всех процессах обработки металлопроката;
• выдача складских заданий базируется не на свободном персонале и не на очереди клиентов, а на доступности козловых и башенных кранов. Каждый клиент обслуживается по очереди несколькими кранами, чтобы загрузить весь заказанный ассортимент продукции;
• наличие нетипичных для обычного склада процессов, связанных с дополнительной обработкой продукции, например, оцинковка и резка.

В ходе выполнения работ сформулированная складская задача получила свое логическое продолжение и была поставлена амбициозная цель по дополнительной автоматизации производственных процессов предприятия, включая расчет сырьевой себестоимости, а также управления персоналом.

Совместными усилиями за 6 месяцев были автоматизированы «под ключ» следующие участки:

• склад (адресный учет в закрытых помещениях и на открытых площадках, применение радиотерминалов сбора данных и штрих-кодов на всех операциях, учет продукции одновременно в нескольких разрезах – тонны, пачки, штуки);
• производство (календарное планирование производства штрипса и трубы, оперативное управление производственным процессом, учет всех стадий переработки металла с использованием штрих-кодирования, контрольное взвешивание и учет отходов на каждом производственном этапе, выбраковка отброшенной дефектоскопом продукции);
• расчет себестоимости (регистрация закупочных цен на сырье при поступлении на склад, партионный учет сырья и полуфабрикатов при передаче в производство, автоматический расчет себестоимости трубы с учетом отходов и брака в разрезе пачек, специализированные отчеты для оценки формирования сырьевой себестоимости продукции по стадиям производства);
• персонал (контроль доступа на территорию предприятия, учет выработки производственного и складского персонала, регистрация причин простоев рабочих центров, автоматическое формирование сменных рапортов и табелей учета рабочей времени).

Руководство предприятия получило полноценный контроль над всеми видами остатков и стадиями переработки продукции в режиме реального времени. Отдел персонала снабжается подробной информацией о количестве отработанных часов и выработке каждого сотрудника, а также о причинах простоя участков, что позволяет принять правильные управленческие решения.

Финансовый отдел предприятия обеспечен реальными цифрами по сырьевой себестоимости с возможностью детализации до каждой находящейся на складе единицы продукции. Это огромное конкурентное преимущество, позволяющее управлять отпускными ценами на собственную металлопродукцию в условиях нестабильных цен на сырье.