"Корпус" подвела итоги внедрения КИС

ФГУП ПО "Корпус" является одним из лидеров в разработке и изготовлении высокоточных инерциальных приборов систем управления для ракет-носителей, ориентации ИСЗ, пилотируемых и беспилотных космических кораблей и станций. Предприятие "Корпус" принимает активное участие в разработке, производстве, поставке и сопровождении гироскопических приборов систем управления (СУ) ракетно-космическими комплексами в рамках федеральной космической программы и международных обязательств РФ.

Об автоматизации НПО «Корпус» и причинах выбора внедрения системы «Омега», рассказали начальник IT отдела Кашинский Георгий Сергеевич и руководитель рабочей группы от ООО «ИстСофт» Иван Александрович Прохоцкий. � Для снижения издержек производства и повышения эффективности деятельности предприятия в целом, а также для построения единого информационного пространства, руководством НПО «Корпус» было принято решение разработать и реализовать проект по созданию единой информационной системы для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-операций. – говорит начальник IT отдела

Г.С. Кашинский. – В 2007 году предприятием был проведен глубокий анализ представленных на рынке российских и зарубежных систем управления, выроботаны требования к информационной системе. В итоге была выбрана КИС «Omega Production» (разработка компании Omegasoftware), которая содержит требуемый функционал, а также обладает разумным соотношением цена/качество среди продуктов аналогичного класса.

Важно отметить, что помимо технических параметров программного продукта успех проекта автоматизации в значительной мере зависит от квалификации команды, реализующей его на практике. Исполнителем работ стала компания «ИстСофт» (официальный представитель компании Omegasoftware в поволжском региона), которая зарекомендовало себя в качестве надежного партнера в работе с отделом информационных технологий предприятия. – отмечает Георгий Сергеевич.

Внедрение системы на предприятии НПО «Корпус» происходит поэтапно.

Первым этапом стал запуск блока управления инженерными данными, который включает в себя модуль управления конструкторской документацией (в рамках встроенной PDM-системы) и технологической документацией (в рамках встроенного технологического САПРа и PDM-системы). Основные результаты внедрения этого блока позволили существенно повысить эффективность работы службы главного технолога (в части написания тех. процессов, разработки норм расхода основных и вспомогательных материалов) и отдела организации труда и заработной платы (в части нормирования трудоемкости изготовления изделий). Эффективности исполнения проекта способствовала активная работа конструкторов по созданию и ведению в системе конструкторских документов (деталей, спецификаций сборочных узлов, покупных комплектующих, групповых спецификаций и т.д.), проведение изменений с помощью согласовываемых в системе извещений, наполнение базы данных электронными экземплярами чертежей. Теперь службы предприятия могут оперативно работать с электронными данными по выпускаемым изделиям на своих рабочих местах.TAdviser Security 100: Крупнейшие ИБ-компании в России 58.8 т

Одновременно с работой конструкторов технологи и нормировщики включили в КИС «Omega Production» существующие технологические процессы (ТП) и на базе занесенной конструкторской документации проводят разработку новых ТП. Все изменения технологической документации в обязательном порядке проводятся в КИС «Omega Production» с помощью согласовываемых в системе извещений. Также в системе ведется учет информации о проектируемой и изготавливаемой на предприятии оснастке за последние несколько лет. Теперь именно на основании данных, содержащихся в ТП, рассчитывается потребность в материалах, комплектующих (ПКИ), оборудования и трудовых ресурсов необходимых для производства конкретных видов и объемов продукции.

Следующим важным этапом внедрения комплексной информационной системы стал запуск модуля складского учета для более чем двух десятков центральных складов. Запуск данного модуля вместе с подсистемой управления инженерными данными позволил экономическим службам предприятия более оперативно проводить контроль эффективности использования материальных и трудовых ресурсов.

В настоящий момент осуществляется отладка модуля планирования производства, включая расчет сроков запуска/выпуска продукции. Запуск модуля, в соответствии с проектом внедрения, намечен на август 2014 года. Также проводится опытная эксплуатация блока учета в производстве (движение деталей от заготовки до склада готовых деталей, движение сборочных единиц от цеха до склада готовой продукции) с оперативным отражением движения в комплектовочных ведомостях. � Имеющийся в системе объем данных в настоящее время является базой для проведения инвентаризации незавершенного производства, но в планах стоит задача автоматизации учета производственных нарядов, что позволит получать отчет о состоянии дел в незавершенном производстве на любой момент времени.

Логичным развитием проекта внедрения автоматизированной системы управления предприятием (АСУП) стала работа компании «ИстСофт» по внедрению программного продукта «Парус-Предприятие 8». Этот программный комплекс в перспективе возьмет на себя решение задач по учету исполнения договоров и финансового планирования, расчету заработной платы, бухгалтерского и налогового учета, ведению штатного расписания и табельного учета, управлению персоналом (включая планирование обучения, кадрового резерва, аттестации рабочих мест и формирование списка работников, подлежащих регулярному медицинскому осмотру).

Утверждены соответствующие технические задания, запущен модуль ведения штатного расписания, проводится опытная эксплуатация модуля управления персоналом, приемо-сдаточные испытания блока расчета заработной платы и настройка модулей бухгалтерского и налогового учета, учета исполнения договоров.

Интеграция КИС «Омега» и ПП «Парус-Предприятие 8», использующих единую платформу, позволит создать единое информационное пространство предприятия — основу развития ПО «Корпус».

Итог проекта

18 апреля 2016 года компания "ИстСофт" сообщила о результатах внедрения после двух лет эксплуатации КИС «Омега».

Коллектив комплекса подготовки производства (КПП) работает в КИС «Омега» с 2014 года.

На производстве ПО "Корпус" (2014)

Сейчас «Омега» помогает КПП обеспечить подготовку производства в полном объеме: от момента планирования закупки материала до выхода изделия, а также его сопровождения по всей производственной цепочке. В настоящее время в КИС «Омега» проводится вся документация, необходимая для запуска изделия в производство. С помощью системы мы смогли оперативно рассчитать и обосновать для внесения в план закупок предприятия потребности КПП в металле на 2016 год. Работа, которая занимала несколько месяцев при подсчете вручную, была выполнена за несколько дней. В 2016 году планируется с помощью КИС «Омега» в режиме реального времени получать информацию о том, сколько материалов израсходовано, сколько в работе и сколько есть на складе. На первом этапе приходилось тратить много сил на занесение информации в систему. Сейчас, когда в «Омеге» уже сформирован мощный информационный массив, в системе ведется отработка конструкторской документации, маршрутные технологические процессы. Можно с уверенностью сказать,что теперь КИС «Омега» стала реальным инструментом, ощутимым подспорьем в работе. Алескей Пивоваров, заместитель главного инженера ПО «Корпус»