Заказчики: Меркатор Калуга Москва; Машиностроение и приборостроение Подрядчики: InStock Technologies (Ин-Сток Текнолоджис) Продукт: InStock WMS (IsWMS)На базе: Java Дата проекта: 2014/03 — 2014/09
Бюджет проекта: более 3000000 руб.
Количество лицензий: 10
|
Задачи
Компания Меркатор приняла решение модернизировать бизнес-процессы формирования заказов на поставку деталей и узлов, складской обработки и, самое главное, процесса производственной сборки продукции с целью точного контроля и управления процессом бережливого производства, сокращением затрат на товарный запас, сокращением расходов на процесс подготовки и отслеживание выполнения заказов, а так же процесс производства. Ведь любое нарушение графика в схеме «бережливого» производства может привести к остановке производственного процесса.
Для реализации поставленных задач, компания Меркатор выбрала систему IsWMS с модулем MES (управление производственным процессом) компании InStock Technologies
Решение
Проект было решено разделить на три фазы.
В первую фазу внедряется следующий функционал:
Внедрение системы управления поступлением, хранением и использованием деталей и материалов, а так же выпуска готовой продукции на заводе в Ворсино, включая:
- Интерфейс формирования формализованного технического заказа на изделие на основе неформализованных требований клиента
- Формирование заказов на материалы на основе заказа на изделие (на основе технологических спецификаций изделий) и на основе остатков материала на производственной линии
- Поступление материалов и запчастей на склад, штрихкодирование товара
- Распределение материалов в зону производства
- Отслеживание статусов и процесса производства изделий на производственной линии (в том числе, графически визуализированное)
- Списание материалов осуществляется в данной фазе после завершения сборки единицы готовой продукции
- Подпитка производства на основе min|max
- Генеалогия Готовой Продукции: В Системе остается информация о составе каждой единицы ГП.
- Инвентаризация сегментов производственных линий
- Возврат неизрасходованных материалов из производственных зон на склад
- Интеграция с корпоративными системами предприятия
Краткое описание процесса в результате внедрения первой фазы проекта:
Менеджер формирует в системе формализованный заказ на изделие, на основе предварительного описательного заказа клиента. При этом, система использует информацию о возможной совместимости тех или иных компонентов изделия и ограничивает выбор менеджера на основе выбранных ранее компонентов.Витрина данных НОТА ВИЗОР для налогового мониторинга
В момент запуска заказа в обработку, система формирует список деталей и комплектующих, которые будут использованы при производстве, и, ориентируясь на складской запас, формирует данные для заказов соответствующим поставщикам деталей/материалов.
Когда товар поступает на завод, система управляет приемкой и распределением товара на склад или непосредственно в ячейки производственной линии. В каждую ячейку направляется необходимый товар (детали и материалы).
Система списывает детали и материалы по мере их установки на изделие, фиксирую генеалогию изделия: какие детали и материалы каких партий были использованы при производстве того или иного экземпляра изделия.
В системе выполняются все необходимые операции по учету, пополнению и инвентаризации деталей и материалов на складе и производстве.