«Нальчикский молочный комбинат» продолжает внедрять Axelot WMS X5 на своих складах

2022: Продолжение автоматизации складской логистики предприятия

«Нальчикский молочный комбинат» и AXELOT продолжают автоматизацию складской логистики предприятия. Осенью 2022 года завершилось внедрение AXELOT WMS X5 на складах сырья и упаковки «НМК». Об этом сообщила компания AXELOT 9 ноября 2022 года.

В 2020 году на базе системы AXELOT WMS X5 совместными усилиями «НМК» и AXELOT был автоматизирован склад готовой продукции, а во второй половине 2022 года — склады сырья и упаковки. Общая площадь объекта, где состоялось тиражирование, составляет 6000 кв. м, его основная функция — обеспечение производственных площадок и иных подразделений комбината.

Склад ранее не был автоматизирован, благодаря внедрению WMS руководство предприятия хотело уменьшить количество ошибок при приемке и отгрузке товаров, снизить зависимость складов от опыта конкретных сотрудников, ускорить процесс адаптации персонала. Также требовалось разработать и внедрить стандарты складского хранения: принципы размещения, отбора и отгрузки, правила совместимости на уровне зон и ячеек, инструментарий контроля сроков годности и правила маркировки товаров.

Для решения поставленных задач проектная команда использовала типовые механизмы WMS-решения, которых оказалось достаточно для реализации большей части требований. В рамках проекта специалисты AXELOT провели обучение не только администраторов WMS, поддерживающих систему на складах сырья и упаковки, но и специалистов, отвечающих за поддержку операционной деятельности на складах готовой продукции и материально-производственных запасов.

Как и в рамках пилотного проекта, AXELOT WMS X5 была интегрирована с КИС. В рамках работ по настройке обмена проектная команда приняла решение обновить шину данных DATAREON ESB, при помощи которой был создан единый интеграционный контур предприятия, до последнего релиза, чтобы использовать типовые обработчики при взаимодействии WMS и КИС. В будущем это позволит максимально оперативно осуществить обновление используемой WMS до последнего релиза с минимальными трудозатратами на адаптацию обработчиков. Как итог, бумага осталась в прошлом. Все задания поступают в WMS в электронном виде, передаются исполнителям сразу на терминал сбора данных, а результаты выполнения регистрируются в режиме реального времени либо на ТСД, либо на специальных рабочих местах. Это стало возможным в том числе благодаря безусловной маркировке всей продукции.Эволюция в развитии российских средств защиты от сетевых угроз: как Kaspersky NGFW меняет расстановку сил на рынке

Процесс маркировки на складе сырья и материалов реализован следующим образом. Оператор WMS со своего рабочего места открывает документ Ожидаемое поступление, из которого формирует документ Маркировка. В нем указываются нужные товары и количество этикеток для печати. Далее сформированный документ активируется и отправляется на печать. Готовые этикетки наклеиваются на продукцию в рамках процесса приемки на склад. 100% маркировка товаров помогает снизить влияние человеческого фактора на точность выполнения задач и позволяет фиксировать в режиме реального времени все операции с товаром.

Персоналу стало проще ориентироваться на складе и выполнять свои задачи, так как целый ряд функций теперь передан системе управления складом: выбор мест для размещения и отбора, последовательность выполнения операций, определение приоритета учета показателей для оценки логистической эффективности конкретного перемещения товара. Наличие отлаженной системы с четко прописанными принципами приемки, размещения, отбора, отгрузки, в совокупности с автоматическим контролем правил совместимости по срокам годности положительным образом повлияли на точность и качество сборки товара на складе сырья и упаковки, что, в свою очередь, привело к тому, что производственные площадки теперь получают все необходимое в соответствии с лучшими логистическими практиками: в нужное время, нужного качества и в нужном количестве.

Одним из значимых эффектов автоматизации стала повсеместная персонификация выполненных операций. Это дало возможность считать выработку сотрудников, основываясь на системным образом собранных данных, что позволит разработать и внедрить систему мотивации для складского персонала.

2020: Автоматизация склада готовой продукции

«Нальчикский молочный комбинат» - стабильная и развивающаяся компания. Руководство предприятия пришло к выводу, что имеющаяся система автоматизации склада уже не соответствует растущим потребностям бизнеса, поэтому был запланирован переход на более современное и производительное программное решение.

Опираясь на ряд ключевых показателей, в том числе – и на положительные отзывы других пользователей, руководство «НМК» остановило свой выбор на системе AXELOT WMS X5, для внедрения которой были приглашены специалисты компании-разработчика.

Склад в Нальчике имеет площадь 6500 кв. м.. От проектной команды требовалось реализовать максимальную автоматизацию всех ключевых процессов склада. Также требовалось учесть и отраслевую специфику: основная проблематика складов хранения молочной продукции – необходимость жесткого контроля сроков годности и условий хранения. Кроме того, необходимо было модернизировать имеющиеся бизнес-процессы, а также сократить влияние исполнителей на них.

Одним из основных требований со стороны руководства «НМК» было наличие открытой конфигурации системы, что позволило бы вносить доработки в WMS уже после окончания основного проекта.

Специалисты AXELOT реализовали на складе молочного комбината интеграцию WMS с весовым оборудованием для осуществления весового контроля после отбора товара с ТСД. Также система AXELOT WMS X5 при помощи шины данных DATAREON ESB была интегрирована с корпоративной информационной системой.

На складе организованы адресное хранение продукции и партионный учет готовой продукции. Планирование заказов осуществляется с учетом остаточных сроков годности по контрагенту, группе товара и FEFO.

Также специалисты AXELOT реализовали на автоматизируемом складе процесс, осуществляющий контроль прохождения полного технологического цикла паллета после приемки в автоматическом режиме. Из WMS в КИС выгружается информация о точном количестве отобранных упаковок весового товара без использования математических формул и без расчета среднего веса одной упаковки.

Благодаря внедрению AXELOT WMS X5 управление складом «Нальчикского молочного комбината» все ключевые процессы были автоматизированы, что позволило минимизировать количество ошибок при выполнении операций приемки, отбора и отгрузки товара.

WMS на складе молочного комбината жестко контролирует сроки годности, соблюдение температурных режимов и партии товара в соответствии с техническими и санитарными требованиями, что позволило уменьшить количество потерь продукции, а также собирать и оперировать информацией о хранимом товаре в разных разрезах.