Как УАЗ превращается в цифровое предприятие

Целевая ИТ-архитектура УАЗ 2019-2020

2018

Как УАЗ превращается в цифровое предприятие

Российский производитель автомобилей «Ульяновский автомобильный завод» (УАЗ) решил стать цифровым предприятием, использующим технологии Индустрии 4.0. О том, как компания движется по этому пути, в октябре 2018 года рассказал директор по ИТ УАЗ Евгений Ступин.

Для начала УАЗ провел аудит на предмет использования на предприятии технологий Индустрии 4.0. Был проведен сравнительный анализ с российскими и зарубежными автомобильными заводами.

По итогам аудита были выбраны 3 основных задачи, которые предприятие рассчитывает решить с помощью цифровых технологий. Первая - кастомизация продуктов, чтобы они максимально соответствовали ожиданиям потребителей. Вторая задача - повышение качества, и третья - повышение эффективности предприятия. TAdviser выпустил Гид по российским операционным системам 10.4 т

В 2018 году был разработан документ, в котором формализованы ожидания УАЗ от цифровизации, по каждому блоку разработана дорожная карта проектов. Основные направления охватывают цифровую разработку продукта, включающую трансформацию инженерных процессов, цифровое производство и цифровой сервис.

Цифровая модель автомобиля «Патриот»

Евгений Ступин привел примеры из дорожной карты проектов. На начальном этапе, например, планируется снижение объема непроизводственных запасов при изготовлении рам автомобиля за счет применения технологий RFID и MES. В проектах этого этапа также - снижение эксплуатационных издержек транспорта компании за счет системы мониторинга на базе системы позиционирования в режиме реального времени и интернета вещей.

Пример еще одного проекта - обеспечение заданного времени эксплуатации активов за счет внедрения технологий IoT, аналитики и системы ТоИР.

Дальнейшее развитие предполагает более широкое использование технологий интернета вещей и роботизации производства на УАЗ. Роботизированные решения, к примеру, предприятие планирует применять в процессах сварки рам, нанесения мастики, передачи ключевых узлов на кузов автомобиля и др.

ИТ-ландшафт в рамках перехода к цифровому предприятию УАЗ реализует преимущественно на платформе «1С». В текущем ИТ-ландшафте предприятия все основные системы за исключением сбыта, управления промышленным оборудованием, документооборота и PLM (управление жизненным циклом изделия) по состоянию на октябрь 2018 года реализованы на этой платформе. PLM, в частности, создана на базе ПО Siemens.

Ключевой проект цифрового УАЗ - это создание PLM в компании и создание с ее помощью оцифрованного продукта. Первым оцифрованным автомобилем стал внедорожник «Патриот». В рамках PLM решаются классические задачи: обеспечить взаимодействие всех участников процесса, совместную разработку, управление изменениями, стоимостью продукции, качеством, сервисным обслуживанием и др.

Еще одна система, созданная в рамках перехода на цифровое производство в УАЗ, - это MES. Ее цель - обеспечить непрерывность производства, минимизировать время простоя главного конвейера и поставку нужных комплектующих для каждого конкретного автомобиля, серийный учет. Всего реализовано 50 точек учета, начиная от сварки кузова до сдачи на склад готовой продукции, позволяющих регистрировать производственные операции.

Отдельно на платформе «1С» реализована система управления качеством, работающая в связке с MES. Если на каком-то участке производства автомобиля регистрируется дефект, несоответствие установленному стандарту, этот автомобиль не покинет участок, пока служба качества не подтвердит устранение дефекта.

Планы по созданию Центра компетенций Индустрии 4.0

24 мая 2018, на полях Петербургского международного экономического форума Ульяновский автомобильный завод (УАЗ), фирма "1С" и компания "Проф-ИТ Групп" подписали меморандум о сотрудничестве в области разработки технологий и информационных систем для создания производственной фабрики будущего Индустрии 4.0. Свои подписи под документом поставили заместитель гендиректора Ульяновского автомобильного завода Зоя Каика, директор "1С" Борис Нуралиев и гендиректор "Проф-ИТ Групп" Евгений Сударкин.

В соответствии с меморандумом стороны намерены создать на базе УАЗ полигон для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в области развития современных программно-аппаратных комплексов планирования и управления производственными процессами. Участники планируют разработать концепцию развития цифровой фабрики на базе УАЗ и методические материалы для автоматизации процессов.

Практики Индустрии 4.0 на базе "1С:Предприятие" впоследствии могут быть продемонстрированы заинтересованным промышленным предприятиям в рамках совместных конференций и научно-практических мероприятий.

В УАЗ рассчитывают, что поэтапное подключение предприятия к технологиям Индустрии 4.0. позволит существенно ускорить процесс конструкторско-технологической подготовки производства, а также конфигурировать новые модели и опции с учетом мнений и требований потенциальных заказчиков. Кроме того, сквозная цифровизация физических активов и их интеграция в цифровую экосистему вместе с участниками и партнерами производственного процесса позволит усовершенствовать культуру производства и значительно повысить качество продукции, ожидают в компании.

Предпосылками заключения соглашения в компаниях называли многолетний опыт использования УАЗ программных продуктов "1С" в области подготовки и управления производством, а также ряд успешных проектов, реализованных "Проф-ИТ Групп" в сфере технологий Индустрии 4.0 на автомобилестроительных заводах с использованием решений на платформе "1С:Предприятие". "Проф-ИТ Групп" является стратегическим партером УАЗ по внедрению решений "1С" и одним из ведущих партнеров "1С" в области комплексной автоматизации автомобилестроительных предприятий.

УАЗ внедряет «1С:ERP» для оперативного управления производством

2017

Выбор решения и партнера по внедрению

Менеджмент ГК «Соллерс», в состав которой входит «Ульяновский автомобильный завод», остановил свой выбор на единой технологической платформе «1С:Предприятие», которая полностью отвечала всем требованиям холдинга:

• наличие на платформе готовых решений для автоматизации предприятий различных отраслей, входящих в состав ГК "Соллерс";
• «бесшовная» интеграция отраслевых и функциональных решений между собой;
• масштабируемость, возможность работы свыше 1 000 одновременно активных пользователей в одной базе;
• низкая совокупная стоимость владения;
• минимальные сроки внедрения решений;
• оперативность выхода обновлений систем в связи с изменениями российского законодательства;
• наличие большого количества специалистов по внедрению на рынке труда.

Стратегическим партнером по внедрению стала компания «Проф-ИТ Групп».

Ход внедрения и первые результаты

Одним из важнейших условий дальнейшего повышения эффективности деятельности холдинга является совершенствование процессов управления производством на цеховом уровне. В настоящий момент на "Ульяновском автомобильном заводе" реализуется проект по разработке и внедрению шаблонного решения на базе "1С:ERP Управление предприятием 2.0" в части задач оперативного управления производством.

С использованием "1С:ERP" уже автоматизированы следующие блоки:

• управление BOM (Bill of materials);
• ведение данных по маршрутам изготовления и перечню операций техпроцессов деталей и сборочных единиц;
• управление нормативами;
• формирование подетального плана производства;
• планирование закупок, графика поставок комплектующих и графика платежей поставщикам;
• расчет нормативной себестоимости.

Управление BOM (спецификация автомобилей и сборочных единиц) - одна из самых сложных задач в современном позаказном автомобилестроении. Расчет подетального плана производства занимает менее 1 часа с учетом сложности BOM (14 уровней вложенности, 2000 элементов).

Формирование линейного списка: "Потребность в комплектующих, материалах, деталях и сборочных единицах - Сроки обеспечения/производства - Источник обеспечения" позволяет планировать работу сборочных конвейеров в соответствии с набором заказов и условиями их обеспечения требуемыми комплектующими, материалами, деталями и сборочными единицами. На основании выполненного расчета формируется график поставок комплектующих, материалов и график платежей по поставщикам. Планово-экономические подразделения завода получили возможность оперативно рассчитывать нормативную себестоимость.

Решение на базе "1С:ERP" интегрировано с PDM/PLM системой Siemens Teamcenter.

«Автоматизация всех внутренних процессов огромного холдинга - очень амбициозная цель, воплощать которую мы начали 5 лет назад. Профессионализм команды «Проф-ИТ Групп» и гибкость решений 1С позволили нам реализовать проекты в полном объеме в намеченные сроки и в рамках установленного бюджета. От внедрения "1С:ERP" мы ожидаем еще большей результативности для бизнеса, которую, прежде всего, связываем с повышением эффективности управления производством» Евгений Сударкин, ИТ-директор ГК "Соллерс"

Планы по развитию

В дальнейшем автопроизводитель планирует развивать системы управления производством на цеховом уровне в соответствии с концепцией "бережливого производства" и тиражировать результаты проекта на все производственные предприятия холдинга.

Решение на УАЗ