Westinghouse Electric оснастила ядерный реактор 3D-печатной деталью

2020: Оснастка ядерного реактора 3D-печатной деталью

6 мая 2020 года компания Westinghouse Electric сообщила, что применила 3D-печатный компонент ядерного реактора — заглушку тепловыделяющей сборки, загруженной в реактор первого блока АЭС «Байрон» в штате Иллинойс.

Westinghouse продолжает разработку технологий, помогающих удовлетворять растущий мировой спрос на электричествобезопасной, чистой и надежной энергией. заявил Кен Канаван, главный инженер компании Westinghouse Electric

Аддитивное производство — это решение для атомной промышленности. Упрощенный подход помогает удовлетворять спрос отрасли на широкий ассортимент мелкосерийных, но критически важных компонентов оборудования, используемого на станциях. прокомментировал Кен Петерсен, руководитель топливного отдела и вице-президент компании Exelon Generation, эксплуатирующей АЭС «Байрон»

По информации компании, идея использования аддитивных технологий в ядерной энергетике витает в воздухе уже несколько лет, расползаясь по миру и выпадая в осадок в разных уголках планеты. Первым известным очагом заражения стала Восточная Азия. Китайские ядерщики продемонстрировали 3D-печатную решетку тепловыделяющей сборки для реакторов проекта CAP1400 еще в начале 2016 года, а в конце того же года заявили о создании 3D-печатного корпуса реактора малой мощности ACP100, но о результатах эксплуатации таких компонентов Китайская национальная ядерная корпорация (CNNC) пока не сообщала.

Росатом, со своей стороны, заявлял о намерении полностью овладеть технологической цепочкой аддитивного производства к 2018 году и даже поставить 3D-печатные детали на облучение в исследовательские реакторы. Промышленные аддитивные системы госкорпорациия действительно разработала и производит, в основном для собственных мощностей, а о 3D-печатных компонентах ядерного оборудования информации пока нет.Обзор российского рынка банковской цифровизации: импортозамещение, искусственный интеллект и собственные экосистемы 6.3 т

Производителем эксплуатируемой 3D-печатной детали для АЭС стала компания Siemens, но речь идет не о компоненте генерирующих систем, а о крыльчатке пожарного турбонасоса. К аддитивному производству решили прибегнуть потому, что производитель оригинальных компонентов давно ушел с рынка.

Что касается Westinghouse, то в 2017 году компания официально заявила о намерении использовать аддитивные технологии в ремонте и обслуживании реакторов, особенно устаревших, а также прототипировании деталей для оборудования следующих поколений. Предприятие получило финансовую поддержку Министерства энергетики США в размере почти девяти миллионов долларов на трехлетнюю программу апробации аддитивного производства с использованием технологий 3D-печати металлическими порошками и исследование эффектов нейтронного облучения циркониевых сплавов, предназначенных для аддитивного производства компонентов легководных реакторов^[1].

Примечания