«Ревитех» автоматизировала склад на базе InStock WMS

2023: Автоматизация склада на базе InStock WMS

22 декабря 2023 года компания InStock Technologies сообщила о том, что закончила автоматизацию склада компании Ревитех.

𝓲

Revitech

По информации компании, особенностью данного проекта явилось наличие большого ассортимента разнородной продукции, которая хранится в разных системах хранения. Каждая группа товаров требует разных методов обработки, для разных систем хранения есть свои правила и нюансы приёмки размещения и отбора.

Склад оборудован паллетными , консольными, набивными стеллажами, мезонином. Есть уличное хранение как на стеллажах так и напольное. На складе хранятся мерные товары, изначально поступающие на склад в бухта, а затем отгружаемые в нарезку в метрах. Такие товары также требуют особых методов и правил обработки и учета остатков. На складе хранится продукция составных артикулов, а также под определенные заказы формируются комплекты. В задачи внедрения InStock WMS входило оптимизировать все процессы, исключить пересорт, наладить точный учет остатков и оптимизировать все процессы.

В проекте используются разные методы приёмки: приемка по местам, приёмка по транспорту в ассортименте, приемка по транспорту с сортировкой.

Приемка входящей поставки по местам позволяет принять товар по количеству мест и зафиксировать принятые паллеты товара, но без ввода артикулов и количеств. Это позволяет быстро освободить машины и место перед воротами. После такой приемки должен быть выполнен процесс регулярной приемки товара.Обзор российского рынка банковской цифровизации: импортозамещение, искусственный интеллект и собственные экосистемы 6.9 т

В процессе приёмки сотрудник склада принимает товары в напольные ячейки, сканируя их. Он указывает максимальную информацию о товарах входящей поставки: Система запрашивает кода товара, и сотрудник сканирует штрихкод на товаре.

В систему надо ввести партионные признаки - срок годности, дату производства. Эти данные система берет из строки входящей поставки, если в ней нет таких данных, система посылает на тсд запрос ввести данные вручную. После приемки каждого отдельного паллета, в Системе автоматически создаются задания на его размещение.

WMS выбирает самое приоритетное задание Размещения и выдает его работнику: рекомендует забрать определенный паллет с товаром из определенной ячейки приемки. WMS попросит пользователя просканировать код паллета. Для разных группа товаров созданы разные правила размещения, и система автоматически определяет каким образом размещать конкретный товар.

Для группы консоли на Улице и Складе система будет подбирать ячейку по объему и в соответствии с уходимостью АВС данной группы:

• Группа Улица напольные: производится поиск ячейки с таким же товаром, если нет, то выбирается любая ячейка с минимальным количеством артикулов.
• Система старается подобрать ячейку с таким же товаром и доложить в ячейку по объему, если таких ячеек система не находит, то размещает товар в пустую ячейку набивных стеллажей. В случае отсутствия пустых ячеек, то товар располагается в напольном уличном хранении, при этом система выбирает ячейку с минимальным количеством артикулов.
• Группа улица паллетные , система подбирает пустую ячейку.
• Группа склад паллетные - правила более сложные. Система определяет уходимость товара и подбирает ячейку по размеру в данной зоне уходимости. Если такой ячейки нет, то товар размещается в другую хону уходимости.

Раскладывать товары смешанного паллета в коробочной зоне система может двумя способами :«от товара», «по маршруту». При этом система всегда учитывает уходимость данного товара, артикул, партию и старается доложить по объему в соответствующие ячейки, прежде чем заполнять пустую. В методе «по маршруту» система планирует маршрут и рекомендует ячейки под каждый товар.

Из ячейки перехвата система перемещает паллет для размещения на соответствующий товарам этаж. Далее, также подбираете ячейки по уходимости, объему, партии и артикулу. Таким образом размещение товаров каждой группы на складе строго систематизировано правилам. В любой момент времени система InStock WMS имеет данные о местонахождении всех товаров, их количестве и необходимости пополнений зон. Систематизация размещения способствует оптимизации дальнейшего отбора заказов.

В данном проекте есть несколько типов заказов:

• Доставка
• Самовывоз
• Отгрузка на маркетплейса FBS
• На собственные нужды, списание брака и пр.

В InStock WMS заказы поступают в систему из 1С. Система берет приоритет из заказа (дата время отгрузки или число приоритета). Оператор вручную может поменять приоритет заказа. Объединение заказов в рейс производится в результате отдельной загрузки рейсов из 1С. Рейс содержит: дату/время отгрузки, последовательность загрузки в рейсе. Рейс может обновляться информацией до момента закрытия рейса. Заказы Доставки выгружаются в WMS только после их объединения в рейс. До момента загрузки рейсов, оператор размещает в отбор отдельные заказы. С момента загрузки рейсов, Оператор размещает в отбор рейсы целиком. Для типов заказа Самовывоз – размещение в отбор автоматически, как только заказ загружен в систему.

В проекте контроль отобранных товаров осуществляется в разных местах. На станции контроля на мезонине, отдельная зона контроля товаров для маркетплейсов. Есть отдельный контроль паллет и коробов, поступивших в зону готовых заказов.

Оператор отгрузки может управлять отгрузкой в экране рейсов (маршрутов), либо отдельно в экране заказов (если появится потребность отгружать заказы, не привязанные к рейсам). Он разрешает отгрузку рейса.

Кладовщик на ТСД выбирает операцию «Отгрузка маршрута». В списке отображаются только рейсы, разрешенные к отгрузке в порядке приоритета (по времени отгрузки). Кладовщик выбирает рейс, и система указывает, какой паллет/короб взять для погрузки и из какой ячейки. Система сортирует заказы по приоритету погрузки, указанному в рейсе, и выдает задания на паллеты по заказам. С InStock WMS оптимизированы процессы погрузки, при точном управлении системы все отгрузки происходят в строки по плану.

Благодаря InStock WMS на складе регулярно проводится инвентаризация. Задания инвентаризации могут генерироваться оператором, либо автоматически по событиям в ходе складской работы по несоответствиям или определенным условиям. Если задания генерирует оператор, то он может установить следующие параметры для генерации заданий: зона склада, группа товаров, артикул, паллет и ряд других фильтров. Задания на инвентаризацию система может генерировать автоматически по правилам.

WMS генерирует задания инвентаризации автоматически в следующих случаях: появление расхождений в результате выполнения каких-либо бизнес-процессов WMS.

Оператор в определенном экране может настроить параметры генерации циклических подсчетов. Например, такими параметрами могут быть. Артикул, зона и период генерации циклических подсчетов.

После внедрения WMS удалось оптимизировать учет большого ассортимента разнородной продукции, оптимизировать работу с комплектами и составными артикулами, отладить процессы учета и обработки мерного товара. Под управлением InStock WMS проводится регулярная инвентаризация, всегда в любой момент времени есть данные об складских остатках любой продукции. Теперь процессы размещения и отбора продукции в различных системах хранения и зонах склада автоматизированы. Это позволяет оптимизировать время обработки товара и процесс отгрузки.