X-Tensive DPA

X-tensive DPA - многоуровневая система сбора данных с производственного оборудования, которая позволяет принимать управленческие решения на основании актуальных данных.

2023: Соглашение об интеграции с TechnologiCS

Компании «СИЭС Групп» и X-tensive (ООО «Экстенсив-Автоматизация») заключили соглашение об интеграции платформы TechnologiCS (разработано АО «СиСофт Девелопмент») и комплекса DPA (разработано ООО «Экстенсив-Автоматизация»). Об этом «СиСофт Девелопмент» сообщил 30 мая 2023 года. Подробнее здесь.

2016

Открытый доступ к системе X-Tensive DPA

X-Tensive DPA – мониторинг производственного оборудования.
Триальная версия сбора данных со станков с ЧПУ

Компания X-Tensive «Экстенсив-Автоматизация» предоставила летом 2016 года в открытый доступ версию Системы мониторинга станков с ЧПУ X-Tensive DPA. Система доступна для самостоятельного скачивания и позволяет собирать по сети данные с любого количества станков на основе временной лицензии.Обзор российского рынка банковской цифровизации: импортозамещение, искусственный интеллект и собственные экосистемы 6.5 т

Лицензия сроком на сто дней позволяет предприятиям испытать систему в условиях реального производства без существенных затрат.

Подробнее об акции здесь >>

Возможности и особенности системы

По информации на январь 2016 года система X-Tensive DPA собирает данные о внутренних параметрах станка, включая информацию об эффективной загрузке, объемах выпуска продукции, аварийных сообщениях, работе осей и состоянии подсистем. Вся информация доступна пользователям по сети в виде удобных графиков, диаграмм и отчетов.

Возможна передача данных во внешние ИТ-системы через внешние базы данных (MySQL, Oracle, PostgreSQL).

Особенности системы:

• Сбор данных в автоматическом режиме по протоколу Ethernet\RS-232 через программный интерфейс без вмешательства в систему электроавтоматики станка.
• Короткие сроки внедрения.
• Поддержка популярных систем управления (Siemens, Fanuc, Haas, Heidenhain, Mazak, Okuma, Маяк, Балт-Систем и др.), а также обмен данными по OPC протоколу.
• Интерактивный план производства с выводом показателей и предупреждений.
• Передача данных в другие информационные системы MES, ERP, СКУД.
• Информирование пользователей по SMS, e-mail и через Web-интерфейс.